На главную    (846) 279-52-78
278-83-10
 
 
 

Сталь


 
 
 

Наша компания приветствует Вас на страницах нашего сайта.

Сталь инструментальная применяется для изготовления трех основных групп инструмента: режущего, измерительного и штампов.

Углеродистые и легированные стали для режущего инструмента.

Углеродистые стали применяют марок У7 (У7А), У8 (У8А), ..., (У13А). Эти цифры характеризуют среднее содержание углерода в десятых долях процента. В них содержится серы до 0,03% и фосфора до 0,05%. Если марки сталей имеют на конце букву А, например У8А, то это означает, что сталь содержит серы до 0,02% и фосфора до 0,03%.

Стали У7 и У8 применяют для инструмента ударно-режущего (например, зубила) и деревообрабатывающего (топоры, сверла, ножи, пилы и др.). Сталь У9 - для ножовочных полотен и деревообрабатывающего инструмента (сверла, фрезы, ножи и др.). Стали У10 и У12 - для. различного металлорежущего инструмента (сверла, метчики, развертки, фрезы и др.), напильников. Сталь У13 - для бритвенных ножей, напильников.

Углеродистую сталь инструментальную закаливают в воде, но инструмент прокаливается на небольшую глубину- диаметром до 10-12 мм. Отпуск проводят при разных температурах (160-240° С) в зависимости от инструмента и требуемой твердости (например, зубила НКС 56-58, метчики, развертки НКС 60-64). Теплостойкость, т. е. способность рабочей кромки инструмента сохранять в эксплуатации (при нагреве) структуру и свойства, необходимые для резания, у углеродистых сталей низкая -до 200° С.

Легированные стали, например, марок X (0,95-1,10% С; 1,30-1,65% Сr); 9ХС (0,85-0,95% С; 0,95-1,25% Сr; 1,20-1,60% Si); ХВГ (0,90-1,05% С; 0,90-1,20% Сr; 1,20-1,60% W); 0,80-1,10% Mn) по сравнению с углеродистыми сталями имеют следующие преимущества: большую прокаливаемость (например, сталь ХВГ прокаливается до 45 мм) и, следовательно, возможность применения для инструмента большего сечения; возможность закалки в масле, в горячих средах, меньшая деформация инструмента; более высокие режущие свойства; более высокую теплостойкость (например, для стали 9ХС до 250°С). Из легированных сталей изготовляют сверла, фрезы, метчики, плашки, протяжки и т. п.

Быстрорежущая инструментальная сталь широко применяется для изготовления разнообразного режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания, в тяжелых условиях. Эти стали являются сложнолегированными, обозначаются буквой Р (режущие), следующая за ней цифра указывает содержание главного легирующего элемента- вольфрама, а  некоторые    другие    элементы не обозначаются. Например, сталь Р18 (0,7-0,8% С; 3,8- 4,4% Сr; 17,5-19% XV; 1,0-1,4% V; 0,5-1,0% Мо); Р6М5 (0,8-0,88% С; 3,8-4,4% Сr; 5,5-6,5% XV; 1,7- 2,1% V; 5,0-5,5% Мо).

Основное преимущество быстрорежущей инструментальной стали по сравнению с другими сталями - это высокая теплостойкость - до 600-620° С. Термическая обработка инструмента из быстрорежущей стали - закалка в масле от температуры 1270-1290° С (для стали Р18) и 1210- 1230° С (для стали Р6М5) и многократный (чаще трехкратный) отпуск при 550-570° С.

Инструментальные твердые сплавы обладают наибольшей теплостойкостью (до 800-1000° С) и твердостью (до НRА 90). Их получают прессованием и спеканием (при 1400° С) порошков карбида вольфрама, карбида титана и кобальта (пластичная связка). Для обработки чугуна и цветных металлов применяют сплавы группы ВК, например сталь марки ВК2 (98% WС и 2% Со), а для обработки стали - сплавы группы ТК, например Т15К6 (79% WС, 15% ТiС и 6% Со): Механической и термической обработке эти сплавы не подвергают, только шлифуют.

Инструментальная сталь для измерительного инструмента. Измерительный инструмент (калибры, плитки) изготовляют из сталей У10, X, ХВГ и др.; закаливают и для стабилизации структуры (сохранения размеров инструмента в течение длительного времени) подвергают низкому отпуску при 120-140° С в течение 12-60 ч. Твердость после термической обработки НRС 62-65.

Штамповые стали делят на стали для инструментов холодного и горячего деформирования.

Стали для инструмента холодного деформирования - это У10, УН, У12 -для штампов небольших размеров (диаметром до 25 мм) простой формы, работающих в легких условиях; стали X, ХВГ - для штампов диаметром до 100 мм более сложной формы и для более тяжелых условий работы; сталь Х12Ф1 - для штампов, работающих в условиях сильного износа и давления. Штампы подвергают термической обработке (закалке и отпуску) на твердость HRС 60-62.

Стали для инструмента горячего деформирования. Штампы, деформирующие металл в горячем состоянии, работают в более сложных условиях, подвергаясь воздействию сложных напряжений, периодическому нагреву и охлаждению рабочей поверхности, истирающему действию горячего металла.

Гибкие связи, арматура базальтопластиковая для кирпичных и монолитных стен.

 
 

 

 
 
 
Rambler's Top100